超聲檢測(cè)

(1)、檢測(cè)原理：超聲檢測(cè)是通過超聲探頭發(fā)出超聲波，經(jīng)過耦合劑射入到工件中傳播，當(dāng)超聲波在介質(zhì)中遇到界面產(chǎn)生發(fā)射、反射回波被探頭接受。根據(jù)反射回波在探傷儀屏幕上的位置和波幅高低判斷缺陷的大小和位置。

(2)、適用范圍：超聲檢測(cè)主要用于金屬材料內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，對(duì)如未熔合、裂紋、分層等面積型缺陷有較高檢出率，但難以對(duì)缺陷進(jìn)行定性分析，對(duì)被檢測(cè)表面的光潔度要求較高。

(3)、所需儀器：超聲波探傷儀、耦合劑等。

磁粉檢測(cè)

(1)、檢測(cè)原理與特點(diǎn)：磁粉檢測(cè)是通過鐵磁材料在磁場(chǎng)中被磁化后，缺陷處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)吸附磁粉而形成的磁痕來顯示材料表面缺陷的無損檢測(cè)方法，檢測(cè)工藝相對(duì)簡單，檢測(cè)速度快，靈敏度較高，結(jié)果直觀，檢測(cè)成本低，是產(chǎn)品在檢測(cè)的常用方法。

(2)、適用范圍：用于檢測(cè)鐵磁材料及其制品表面近表面的裂紋及其他缺陷，不能用于非磁鐵性金屬的檢驗(yàn)。

(3)、所需儀器：磁軛式探傷儀或旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷儀，反差劑和磁懸液等。

射線檢測(cè)

(1)、檢測(cè)原理與特點(diǎn)：射線檢測(cè)是利用射線透過物體時(shí)產(chǎn)生的吸收和散射現(xiàn)象，通過檢測(cè)材料中因缺陷存在而引起射線強(qiáng)度改變的程度來探測(cè)缺陷的無損檢測(cè)方法。射線檢測(cè)能有效檢出氣孔、夾渣、疏松等缺陷，能在底片上直觀顯示缺陷的性質(zhì)、形狀、大小和位置，能通過底片的形式長久保存檢測(cè)結(jié)果。

(2)、適用范圍：射線檢測(cè)主要檢測(cè)體積缺陷，對(duì)面狀缺陷檢測(cè)能力較差。若射線方向與缺陷走向的相對(duì)角度選取不當(dāng)，會(huì)顯著影響缺陷的檢出率。

(3)、所需儀器：射線機(jī)、膠片、增感屏、黑度計(jì)、象質(zhì)計(jì)等。

滲透檢測(cè)

(1)、檢測(cè)原理與特點(diǎn)：滲透檢測(cè)是通過彩色（紅色）或熒光滲透劑在毛細(xì)管作用下滲入表面開口缺陷，然后被白色顯像劑吸附而顯示紅色（或在紫外燈照射下顯示黃綠色）缺陷痕跡，從而判斷工件表面缺陷的檢測(cè)方法。滲透檢測(cè)不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，顯示直觀，容易判斷，操作方法具有快速、簡便的特點(diǎn)。

(2)、適用范圍：適用于金屬或非金屬材料構(gòu)件表面開口性缺陷的檢測(cè)，對(duì)被污染物堵塞或機(jī)械處理后開口被封閉的缺陷難以有效檢出，也不適用于多孔性疏松材料制成的或表面粗糙的工作。

(3)、所需材料：滲透液、顯像劑、清洗劑等。

渦流檢測(cè)

(1)、檢測(cè)原理及特點(diǎn)：渦流檢測(cè)是通過電磁感應(yīng)在金屬材料表面附近產(chǎn)生渦電流，如果金屬材料中存在裂紋將改變渦流的大小和分布。通過分析這些變化可以檢出鐵磁性和非鐵磁性導(dǎo)電材料中的缺陷。

(2)、適用范圍：渦流檢測(cè)適用于導(dǎo)電材料，只能檢測(cè)近表面缺陷。

(3)、所需儀器：渦流探傷儀

磁粉檢測(cè)

(1)、檢測(cè)原理與特點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)外觀測(cè)是用肉眼或借助低倍放大鏡，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行進(jìn)行直接觀察的檢測(cè)方法。

(2)、適用范圍：鋼結(jié)構(gòu)焊縫、涂層、高強(qiáng)螺栓外觀檢測(cè)、鋼構(gòu)件尺寸測(cè)量。

(3)、所需儀器和設(shè)備：2-6倍放大鏡、焊縫檢驗(yàn)尺。